Токарная обработка

Технология токарной обработки металлов подразумевает использование специальных инструментов высокой технологичности резания. За счет сочетания приспособлений и их техники вращения, возможна работа с деталями разнообразных конфигураций.

Являясь одним из распространённых и доступных способов производства деталей вращения, токарная обработка производится с применением станков токарной группы. Данный технологический процесс основан на съёме лишнего слоя материала с вращающейся заготовки вследствие чего получается готовое изделие. При этом соблюдаются геометрические размеры и шероховатость поверхности согласно графического и текстового содержания чертежа.

Такая обработка осуществляется за счет точной комбинации двух движений:

  • главного движения, т.е. вращения заготовки, закрепленной в патроне станка;
  • движения подачи, которое совершает сам инструмент в процессе работы.
Части и углы резца
Части и углы резца
Поверхности и плоскости при точении
Поверхности и плоскости резания
Токарные резцы
Виды токарных резцов
Отрезание и прорезание
Канавки и отрезание
Износ резцов
Износ режущих инструментов
Заточка токарного инструмента
Заточка инструмента
Основные понятия процесса резания
Процесс резания
Процесс образования стружки
Образование стружки
Нарост при резании металлов
Нарост при резании
Обработка отверстий зенкерованием
Зенкерование
Развертывание на токарном станке
Развертывание
Расчет режимов резания
Режимы резания
Растачивание на токарном станке
Растачивание
Проточка канавок в отверстиях
Канавки
Общие сведения о резьбе
Элементы резьбы
Нарезание резьбы резцами
Нарезание резьбы
Нарезание резьбы плашками и метчиками
Нарезание резьбы
 

Различные вспомогательные инструменты и приспособления, которые задействованы на станках токарной группы, обеспечивают выполнение определенных задач, в зависимости от технологического предназначения. В этом деле, основными инструментами являются резцы, классифицирующиеся на: чистовые и черновые по характеру обработки; прямые и отогнутые по форме и расположению лезвий относительно стержня; проходные для проточки, подрезные для торцов, а так же расточные, фасонные, отрезные, резьбовые и канавочные.

Еще одним важным инструментом считаются свёрла. Несложно догадаться, что их используют для рассверливания и сверления отверстий разного диаметра в теле заготовок.

Имеется ряд дополнительных инструментов, которые также играют немалую роль в промышленном производстве, где требуется токарная обработка металлов:

  • Обработку отверстий после сверления производят с помощью зенкеров по 11, 12 - 13 квалитетам;
  • Развертки обеспечивают чистовую обработку полученных отверстий – убирают шероховатости внутри, придают правильную округлую форму и пр.;
  • Резьба, если не используются резцы, нарезается с помощью метчиков либо плашек.
  • Не редко используются зенковки для получения конических или цилиндрических углублений.

На станках в металлообработке производят множество манипуляций с заготовками. Так, основными токарными операциями считают:

  • Обточку конических и цилиндрических поверхностей детали или отверстий;
  • Подрезку торцов;
  • Нарезание резьбовых элементов внутри и снаружи изделий.

С помощью копировальных приспособлений на станках токарной группы, выполняют фасонную обточку тел вращения, расточку отверстий и пр. К слову, подобные виды работ можно выполнить и вручную, но, соответственно, время на изготовление будет затрачено намного больше.

Обработка металла на токарном станке

Для приведения деталей в состояния полной готовности на токарных станках выполняются, такие операции как:

  • сверление,
  • накатка,
  • притирка,
  • зенкерование и развёртывание отверстий,
  • нарезание резьбы метчиками и плашками,
  • шлифование переносной головкой.

Таким образом, металлообработка с использованием токарных станков предполагает получение изделий в готовом виде, соответствующих заданным стандартам по качеству и функционалу.

Классификация станков токарной группы включает в себя следующие виды:

  • Токарно-винторезный станок – является универсальным продуктом машиностроения. Его технологические возможности позволяют вести обработку широкого спектра разновидностей деталей.
  • Револьверные станки используют, в основном, для обработки некрупных сложных по форме деталей; Токарно-карусельные станки относят к классу средних и тяжелых станков. Их предназначение - металлические детали большого диаметра (500 и более мм);
  • Токарные автоматы – автоматизированная техника, в которой манипуляции проводятся практически без участия человека. Рабочий только следит за корректной работой агрегата и подгружает заготовки при необходимости;
  • Полуавтоматические многорезцовые станки применяют для обработки многоступенчатых валов в масштабном производстве. Эти станки могут одновременно выполнять несколько разноплановых операций с подключением большого количества различных видов инструментов (до 10 резцов). Такие механизированные машины способствуют повышению производительности труда и объёмов выпуска продукции в разы.