Развертывание отверстий

В тех случаях, когда нужно получить качественную поверхность отверстия к тому же с очень высокими показателями по точности, применяют развертывание.

Выполняется такая технологическая операция с помощью многолезвийного инструмента, которые носит название «развертка». Обработка отверстий, которая связана с развертыванием, является чистовой операцией. Обычно она следует сразу после зенкерования или сверления.

Развертывание на токарном станке

Чаще всего развертку используют для того, чтобы окончательно обработать отверстия по 6 до 9 квалитетам точности, при этом поверхность может быть с показателем шероховатости Rа в пределах от 0,32 до 0,25 мкм.

У развертки режущих кромок обычно больше, чем у зенкера. Поэтому её использование приводит к уменьшению сечения стружки, что в свою очередь повышает точность отверстия.

Если диаметр отверстия не превышает 10 мм, развертывание можно производить сразу после сверления. Все, что больше этого показателя подлежит предварительной механической обработке.

Обычно припуск под развертку равен значению от 0,15 до 0,5 мм, если будет выполняться черновая обработка. Если работа предполагается чистовой, то припуск выбирается в пределах от 0,05 до 0,25 мм.

Для стальных деталей во время развертывания подача может быть равна значению от 0,5 до 2 миллиметров на оборот, если заготовка чугунная, то этот показатель варьируется от 1 до 4 мм/об. Рекомендованная скорость резания для развёртывания составляет от 6 до 16 м/минуту.

При увеличении диаметра отверстия, которое предполагается обрабатывать, скорость резания должна выбираться с меньшими показателями при условии, что подача будет одинаковой. Если подача увеличивается, то скорость резания необходимо снижать.

Чтобы качество обработки было на высоком уровне во время сверления, зенкерования, растачивания и развертывания положение заготовки на станке не меняют, производя технологическую операцию за одну установку.

В том случае, когда развертки предполагается закреплять в жестких оправках, у которых в результате тех или иных причин, как правило, имеются осевые отклонения отверстия по отношению к шпинделю, могут возникнуть нежелательные погрешности параметров обрабатываемого отверстия. Чтобы устранить подобные отклонения развёртки нужно закреплять в специальных так называемых качающихся оправках. Подобная оснастка для развёрток способствуют центрированию инструмента по обрабатываемому отверстию.

Конструктивные элементы развёртки

Для того чтобы развёртка свободно входила в предварительно подготовленное отверстие, а так же для улучшения условий её первоначального направления, в начале режущей части делается заход с меньшим диаметром который под некоторым углом переходит к основному.

Обработка отверстий разверткой

Элементы развертки

В окончании калибрующей рабочей части развёртки диаметр будет меньше чем диаметр на цилиндрическом участке. Благодаря данным геометрическим параметрам такая конфигурация представляет собой обратный конус.

Согласно опыту подобная обратная конусность способна снизить трение ленточек развертки об обработанную поверхность и снизить разбивку откалиброванного отверстия. Кроме того, такое строение развёртки значительно облегчает её извлечение из отверстия.

Развертка конических отверстий

Коническая развертка

Стойкость развертки

Развертка служит для финишной обработки точных отверстий, поэтому мерой ее стойкости к износу служит технологический показатель, при котором этот многолезвийный инструмент будет способен обрабатывать отверстие, выдерживая заданный диаметр и шероховатость без изменений. Лезвия развертки срезают очень маленькие слои обрабатываемого металла, по этой причине инструмент изнашиваться в основном по задней поверхности.

В среднем период стойкости, который будет соответствовать заданным показателям, составляет от 20 до 90 минут, в случае обработки стали. И от 40 до 150 минут, если обрабатывается чугун. Следует отметить, что с увеличением размеров выбираемых развёрток их период стойкости тоже возрастает.

Copyright © 2010 – 2018