Токарная обработка

Токарные станки предназначены для изготовления изделий из металла, древесины и других прочных материалов, путем срезания лишнего слоя материала при вращении заготовки. Основные категории производимых деталей на станках токарной группы состоят из валов, втулок, гаек, болтов, муфт, шестерен и многочисленных деталей, используемых при изготовлении каких-либо конструкций.

Для придания требуемой формы деталям при обтачивании применяются резцы, изготовляемые из различных специальных сталей. Дополнительно к этому, при обработке на станках токарной группы постоянно пользуются свёрлами, плашками, развёртками, метчиками, накатками, зенкерами.

Главным инструментом токарного станка считается резец. Для обработки различных материалов в зависимости от степени технологической готовности изделия, применяются инструменты первичной и вторичной обработки. Конструктивные особенности лезвий резцов и их расположение к центральной оси делят эти инструменты на два вида: прямой и отогнутый. По методу применения резцы подразделяются на следующие типы: расточные, отрезные, подрезные, прорезные, резьбовые, проходные и фасонные.

Свёрла применяются для сверления и последующего рассверливания отверстий в заготовках или деталях.

Зенкеры главным образом употребляются для последующей обработки уже просверленных отверстий для придания более качественных геометрических характеристик и шероховатости.

Развёртки используются для завершающей обработки отверстий, обеспечивая достойную точность и шероховатость внутренней цилиндрической поверхности детали.

Для нарезки резьбы внутри цилиндрического отверстия при помощи токарного станка, применяются метчики и резьбовые резцы.

Так как станки токарной группы обладают конструктивной особенностью, при которой детали вращения устанавливаются концентрично по отношению к шпинделю, а резец перемещается вдоль и поперёк оси станка, то на них можно производить операции по протачиванию цилиндрических или конических поверхностей, а так же расточка отверстий аналогичных параметров. Кроме того на токарных станках часто нарезают резьбы как метчиками и плашками, так и резцами.

К дополнительным технологическим элементам обработки относятся: различного рода зенкерование и развёртывание отверстий, притирка, накатка и шлифовка. Также возможны операции при помощи копиров или фасонно-лезвийного инструмента. К ним относятся: фасонная обработка снаружи, изготовление отверстий, обточка профилей с диаметрально нарушенной формой.

Семейство токарного оборудования включает в себя станки многих направлений и модификаций. Для тех или иных технологических операций были разработаны различные варианты станков, таких как: токарно-винторезные, карусельные, револьверные, автоматы, многорезцовые полуавтоматы.

Токарно-винторезные считаются многофункциональными станками, они нашли свои ниши в различных сферах механообрабатывающего производства. Основной спектр применения: обточка различных поверхностей, высверливание, повторное сверление и нарезание резьбы на внутреннюю и наружную поверхность изделия. Токарно-карусельные станки характеризуются как оборудование среднего и тяжелого класса, применяемое в промышленности. Диаметр изготавливаемых деталей на них начинается от 500 мм. Револьверные станки обычно применяются в тех случаях, когда требуется изготовление деталей малых диаметров сложной конструкции.

Токарные автоматы отличаются максимальной автоматизацией, где операция установки и крепления заготовки в станке и дополнительные функции полностью автоматизированы. Задача оператора следить за процессом и устанавливать в станок необходимые заготовки. Один оператор может обслуживать несколько автоматических станков для увеличения производительности.

Многорезцовые токарные полуавтоматы – станки данного типа применяются для обработки отливок и кованых заготовок валов. Основная сфера применения – крупное серийное машиностроение и различное производство. Основное преимущество данного оборудования в высокой производительности и неприхотливости эксплуатации. Полуавтомат может одновременно использовать до десяти резцов для изготовления одной детали, что отличает его от более простых моделей аналогичного оборудования и ускоряет процесс изготовления требуемых изделий.