Фрезерная обработка

Фрезеровка – это самый, часто встречающийся, способ механической обработки на промышленных производствах. С помощью фрезерования производится черновая, получистовая и чистовая обработка разнообразных поверхностей деталей из стали, чугуна, пластмасс и цветных металлов.

Фрезерные станки используются для фрезерования планок, рычагов, крышек и других деталей с простой и сложной конфигурацией.

Возможности фрезерного станка в работе определяются его конструкцией, компоновкой, классом точности и техническими параметрами кинематической системы.

В процессе фрезерования шпиндель станка вместе с фрезой совершает вращение ( это является главным движением ), в то время как заготовка детали, закрепленная в станке, движется прямолинейно (так называемое, движение подачи), перпендикулярно к оси фрезы.

Процесс резки при фрезерной обработке несколько отличен от привычного непрерывного резания, например, при обточке или использовании сверла. Так как фрезерные зубья работают не все одновременно, а по очереди. Это придает стойкость инструменту, а большое количество зубьев увеличивает производительность фрезерной обработки.

Фреза – это режущий инструмент с несколькими зубьями. Каждый из зубьев — это отдельный резец, который снимает стружку.

Чтобы повысить эффективность процесса фрезеровки, уменьшить время на обработку каждой детали, обеспечить необходимую стойкость, снизить расходы на электроэнергию при работе станка, были разработаны, а после и применены, разные виды фрез, отличающиеся своими конструктивными особенностями, в зависимости от требований к выполняемым работам.

Чаще всего используются фрезы следующих типов: цилиндрические, дисковые, пазовые, прорезные или шлицевые, торцовые, дисковые, трехсторонние, концевые. Эти типы наиболее употребительны в процессе фрезерования, но имеются и другие типы фрез, применяемые для отдельных видов работ.

Самым главными требованиями, которые предъявляются к материалам, из которых можно изготавливать фрезы, являются повышенные характеристики твердости материала, устойчивости его на износ и истирание и механическая прочность.

По определению параметры твердости материала фрезы должны быть значительно больше, чем у материала, который будет обрабатываться фрезой. Материал фрезы должен обладать сопротивлением на износ, учитывая, что фреза работает на срез на большой скорости и с большими усилиями. А механические характеристики должны гарантировать стабильную работу фрезы в течение длительного времени без разрушения конструкции фрезы.

Поэтому фрезы изготавливаются из легированных сталей марок 9ХС и ХВГ, быстрорежущей стали марок Р18, Р9, Р6М5 с пластинками из твердых сплавов марки Т15К6, Т14К8, ВК2, ВК4, ВК8 и других.

Фрезерная обработка – это технологический процесс с большой производительностью при обработке резанием. Из-за этого она очень быстро получила широкое распространение.

Мощный импульс этому развитию придало увеличение крупносерийных массовых производств. Так как с их внедрением удалось производить в больших количествах одни и те же детали, которые имеют заданную точность. И при этом, на них тратиться меньше рабочего времени.

Рост фрезерной обработки и ее широкое внедрение привело к усовершенствованию конструкций фрезерных станков и появлению новых инструментов, применяемых при фрезеровке. Такие нововведения значительно повышают производительность труда, а также качество выполняемых работ.