Машинные тиски

Машинные тиски – это универсальные приспособления, используемые для закрепления заготовок в процессе обработки на фрезерных станках. Эти изделия закрепляются непосредственно на установочных столах болтами, головки которых входят в специальные Т–образные пазы. Такая конструкция предполагает быструю переналадку оборудования под конкретные задачи.

В машинных тисках обычно закрепляются заготовки или детали прямоугольной формы, но если использовать специальные губки, вставки, шаблоны или дополнительные приспособления, то в них можно закреплять шестигранники, цилиндры и прочие геометрические элементы, для последующей обработки.

Существует большое разнообразие конструкций тисков. Наиболее распространёнными и дешевыми являются изделия с одной подвижной губой. Главным их преимуществом является большая жёсткость захвата. Менее жёсткими, но более функциональными считаются поворотные тиски. Главная их особенность – возможность фиксирования заготовки под любым необходимым углом к плоскости движения фрезы.

Универсальными, называются тиски, конструкция которых допускает настройку по горизонтали и вертикали. Такие устройства имеют наименьшую жёсткость в паре с большой подвижностью и функциональностью. С ними возможна эффективная обработка изделий любой сложности.

В независимости от типа тисков и сферы, где они применяются (завод или ремонтное предприятие) главным их критерием является качество изготовления. Огромное влияние на работоспособность этих устройств имеет марка металла и тщательность обработки отдельных элементов. При соблюдении во время производства всех норм, указанных в ГОСТ, машинные тиски будут служить десятилетиями. С их помощью на производстве можно исключить ошибки при обработке заготовок, увеличить класс точности выпускаемых изделий.

При фрезеровании металлических брусков (прямоугольной формы) необходимо грамотное применение машинных тисков, так как имеется необходимость в обязательном порядке обеспечить перпендикулярность смежных и параллельных лежащих напротив друг друга плоскостей. В данном случае потребуется закрепление заготовки с правильным выбором баз и последовательности обработки.

Во время установки в тиски заготовки сначала потребуется обработать поверхность 1, обладающую наибольшей площадью. Устанавливать заготовку следует таким образом, чтобы поверхность заготовки 4 опиралась на направляющую поверхность машинных тисков или же на две подкладки (равной высоты).

Второй переход потребует установки заготовки уже обработанной поверхностью 1 к неподвижной губе машинных тисков. Прижатие заготовки осуществляется подвижной частью тисков. В случае большой неровности заготовки, когда её не удаётся правильно закрепить, подкладывают специальную металлическую подкладку круглого сечения 5. Последняя должна устанавливаться, как показано на рисунке в центре губок для исключения перекосов обрабатываемого бруска в процессе закрепления. Данная позиция станет идеальным вариантом для фрезеровки поверхности 2, которая в итоге будет строго перпендикулярна поверхности 1.

В третьем переходе установка детали осуществляется поверхностью 1 к неподвижным губкам, а поверхность 2 опирается на плоскую поверхность машинных тисков. Прижатие заготовки осуществляется, если необходимо, через цилиндрическую подкладку 5. Стоит отметить, чтобы поверхность 2 плотно прилегала к тискам после зажатия заготовки, её слегка обстукивают специальным молотком, сверху по центру. После обработки данной позиции обработанная поверхность 3 станет строго перпендикулярна поверхности 1 и параллельна поверхности 2.

В последнем переходе, заготовку уже обработанную с трёх сторон устанавливают в тиски поверхностью 1 на две плоскопараллельные подкладки, а за поверхности 3 и 2 осуществляется её зажатие. Для того чтобы поверхность 1 плотно села на плоскопараллельные подкладки, заготовка слегка обстукивается молотком по необработанной поверхности 4, которая после обработки будет параллельна с поверхностью 1 и перпендикулярна поверхностям 3 и 2.

Указанная выше последовательность обработки металлических брусков используется, как при черновых, так и чистовых операциях. Однако в последнем варианте, чтобы избежать повреждений обрабатываемых поверхностей в процессе крепежа на губки тисков необходимо надевать специальные мягкие подкладки. Как правило, они выбираются, из меди, латуни, алюминия или других мягких материалов включая и неметаллические. Подкладки также необходимы для осаживания заготовки или детали молотком, чтобы не повредить уже обработанные поверхности. Подкладки, в этом случае, выбираются по возможности толще.