Универсальные делительные головки
Универсальные делительные головки являются дополнительной оснасткой фрезерного станка с помощью, которой производится поворот заготовки на строго определённые углы для последующей обработки.
С помощью универсальных делительных головок можно выполнять целый ряд технологических операций таких как: фрезерование инструментальных канавок фрез, зенкеров, разверток; обработка различных граней на поверхностях тел вращения которые встречаются, например, у гаек и болтов; фрезерование конструктивных пазов и шлицов зубчатых муфт или корончатых гаек, находящихся на торцевых поверхностях деталей и пр.
Метод простого деления
Простым делением называют такой технологический метод, при котором отсчёт выполняется по делительному диску, неподвижно закреплённому на корпусе механического устройства, а сам процесс деления организуется с помощью червячной передачи приводимой в движение рукояткой.
Характеристикой делительной головки называют количество оборотов, которые нужно осуществить для полного поворота её шпинделя.
Например, у таких головок, как УДГ–100, УДГ–135 и УДГ–160 характеристика будет равной 40 оборотам рукоятки к одному обороту шпинделя.
Помимо вышеперечисленных головок существуют так же механизмы с характеристиками 30 или 60. Для обозначения характеристики делительной головке при расчётах используется латинская буква N.
При условии, когда у делительной головки характеристика равна 40, то для полного оборота червячного колеса установленного на шпиндель внутри устройства необходимо сделать 40 оборотов рукояткой.
Для того чтобы разделить окружность на две части, у головки с характеристикой 40 надо сделать 20 оборотов; для поворота шпинделя на одну четвёртую оборота надо сделать 10 оборотов и так далее.
Для настройки делительных головок можно воспользоваться таблицей простого деления, где уже подсчитаны все необходимые параметры для Z от 2 до 400.
На делительных головках с характеристикой равной 40 можно производить поворот шпинделя с помощью полных оборотов рукоятки, не зависимо от числа отверстий, так как указанные в таблице ниже значения делятся без остатка.
| Деление на части | Градусы | Полные обороты рукоятки |
| 40 | 9° | 1 |
| 20 | 18° | 2 |
| 10 | 36° | 4 |
| 8 | 45° | 5 |
| 5 | 72° | 8 |
| 4 | 90° | 10 |
| 2 | 180° | 20 |
Все расчёты при простом делении выполняются с помощью формулы:
| n = | N
Z |
n– обороты рукояткиN– характеристика делительной головкиZ– на сколько частей надо разделить
| Таблица наиболее часто встречающихся параметров деления | |||
| Деление | Градус | Полных оборотов | Количество отверстий |
| 3 | 120° | 13 | 7 |
| 4 | 90° | 10 | – |
| 5 | 72° | 8 | – |
| 6 | 60° | 6 | 14 |
| 8 | 45° | 5 | – |
| Используется 21 круг. | |||
Отсчет требуемого поворота при работе на делительной головке методом простого деления производится с помощью специального диска с отверстиями, которые высверлены на небольшую глубину, как с одной, так и с другой стороны. Фиксатор расположенный внутри рукоятки входит в выбранное отверстие и остаётся там, в подпружиненном состоянии.
Эти диски являются съёмными элементами, что позволяет менять их сторонами, а также на другие имеющиеся в комплекте диски. Отверстия на диске высверлены с одинаковым расстоянием друг от друга на нескольких окружностях и имеют, разные числа, маркированные по обеим сторонам начальных отверстий, как показано на рисунке ниже.
На следующем рисунке показан диск с отверстиями, имеющимися на одной из его сторон от делительной головки УДГ-100 и три изображения диска с установленным сектором в последовательных позициях при делении. В качестве примера выбрана окружность с 21 отверстием, а все остальные отверстия для удобства не отображены.
Красным кружком обозначено первоначальное отверстие и последующие отверстия, с которых начинается отсчёт при делении. Обработка детали, участки которой надо разделить на 3 части начинается с положения в позиции номер 1, после чего делается 13 полных оборотов и прибавляется еще 7 отверстий, которые обозначены, синим цветом. Далее сектор переводится в положение как показано на позиции 2. После чего шпиндель фиксируется и производится обработка детали. Далее идёт такой же отсчёт оборотов, фиксация шпинделя и поворот сектора теперь в последнее положение позиция 3.