Универсальные делительные головки

Универсальные делительные головки являются дополнительной оснасткой фрезерного станка с помощью, которой производится поворот заготовки на строго определённые углы для последующей обработки.

С помощью универсальных делительных головок можно выполнять целый ряд технологических операций таких как: фрезерование инструментальных канавок фрез, зенкеров, разверток; обработка различных граней на поверхностях тел вращения которые встречаются, например, у гаек и болтов; фрезерование конструктивных пазов и шлицов зубчатых муфт или корончатых гаек, находящихся на торцевых поверхностях деталей и пр.

Универсальные фрезерные делительные головки

Метод простого деления

Простым делением называют такой технологический метод, при котором отсчёт выполняется по делительному диску, неподвижно закреплённому на корпусе механического устройства, а сам процесс деления организуется с помощью червячной передачи приводимой в движение рукояткой.

Характеристикой делительной головки называют количество оборотов, которые нужно осуществить для полного поворота её шпинделя.

Например, у таких головок, как УДГ–100, УДГ–135 и УДГ–160 характеристика будет равной 40 оборотам рукоятки к одному обороту шпинделя.

Помимо вышеперечисленных головок существуют так же механизмы с характеристиками 30 или 60. Для обозначения характеристики делительной головке при расчётах используется латинская буква N.

При условии, когда у делительной головки характеристика равна 40, то для полного оборота червячного колеса установленного на шпиндель внутри устройства необходимо сделать 40 оборотов рукояткой.

Для того чтобы разделить окружность на две части, у головки с характеристикой 40 надо сделать 20 оборотов; для поворота шпинделя на одну четвёртую оборота надо сделать 10 оборотов и так далее.

Для настройки делительных головок можно воспользоваться таблицей простого деления, где уже подсчитаны все необходимые параметры для Z от 2 до 400.

На делительных головках с характеристикой равной 40 можно производить поворот шпинделя с помощью полных оборотов рукоятки, не зависимо от числа отверстий, так как указанные в таблице ниже значения делятся без остатка.

 

Деление на части Градусы Полные обороты рукоятки
40 1
20 18° 2
10 36° 4
8 45° 5
5 72° 8
4 90° 10
2 180° 20

 

 

Все расчёты при простом делении выполняются с помощью формулы:

n =
N
Z
  • n – обороты рукоятки
  • N – характеристика делительной головки
  • Z – на сколько частей надо разделить

 

 

Таблица наиболее часто встречающихся параметров деления
Деление Градус Полных оборотов Количество отверстий
3 120° 13 7
4 90° 10
5 72° 8
6 60° 6 14
8 45° 5
Используется 21 круг.

Отсчет требуемого поворота при работе на делительной головке методом простого деления производится с помощью специального диска с отверстиями, которые высверлены на небольшую глубину, как с одной, так и с другой стороны. Фиксатор расположенный внутри рукоятки входит в выбранное отверстие и остаётся там, в подпружиненном состоянии.

Как пользоваться фрезерной делительной головкой

Эти диски являются съёмными элементами, что позволяет менять их сторонами, а также на другие имеющиеся в комплекте диски. Отверстия на диске высверлены с одинаковым расстоянием друг от друга на нескольких окружностях и имеют, разные числа, маркированные по обеим сторонам начальных отверстий, как показано на рисунке ниже.

Расчет настройки универсальной делительной головки

На следующем рисунке показан диск с отверстиями, имеющимися на одной из его сторон от делительной головки УДГ-100 и три изображения диска с установленным сектором в последовательных позициях при делении. В качестве примера выбрана окружность с 21 отверстием, а все остальные отверстия для удобства не отображены.

Диск делительной головки

Красным кружком обозначено первоначальное отверстие и последующие отверстия, с которых начинается отсчёт при делении. Обработка детали, участки которой надо разделить на 3 части начинается с положения в позиции номер 1, после чего делается 13 полных оборотов и прибавляется еще 7 отверстий, которые обозначены, синим цветом. Далее сектор переводится в положение как показано на позиции 2. После чего шпиндель фиксируется и производится обработка детали. Далее идёт такой же отсчёт оборотов, фиксация шпинделя и поворот сектора теперь в последнее положение позиция 3.

Copyright © 2010 – 2018