Износ режущего инструмента

Во время срезания, когда снимаются части лишнего материала с поверхности, которая подлежит обрабатыванию, появляется трение на поверхности зубьев самой фрезы. С передней поверхностью трение проявляет себя как следствие скольжения снимаемого материала. По задней стенке трение проявляется в результате подвижного упругого взаимодействия с обрабатываемым материалом.

Значительность последствий, которые возникнут в виде износа по задней и передней стенке, увеличиваются при:

  • Увеличении силы резания в единицу времени;
  • Увеличении затраченной мощности и скорости.

Измерить износ можно шириной фаски износа h3.

Износ и стойкость фрез

Износ зубьев фрез

Критерий оценки износа по задней поверхности не единственный. Кроме этого, оценивается износ по нарушению размера. Он определяет, как соотносится поверхность, которую обработали, с технологическими базами. Иными словами, оценивают по точности, с которой выполнено изделие. Подобный износ считается размеренным. Если выполняется точная работа, то необходимо учитывать заранее, как может измениться геометрический размер и форма фрезы. Это выполняется в первую очередь, так как недопустимо ждать, пока инструмент дойдет до максимального уровня износа.

Кроме износа, который возникает при выполнении обработки до точности размера, влияние на фрезу отказывает также упругая деформация в системе СПИД. Она сильно вырастает с увеличением износа, который проявляется по задней грани. Показатель размерного износа, допускаемый при работе с материалом, можно установить только практическим методом для каждой ситуации и конкретных условий, так как нормативов на этот счёт не существует.

Стойкость инструмента

Время, которое будет работать заточенный инструмент до переточки, считается стойкостью. Если знать стойкость и время, затрачиваемое на обработку одной детали, то можно определить, сколько заготовок реально обработать за промежуток от одной переточки до другой. Потраченное на одну заготовку время считается машинным временем.

Предположим, что стойкость фрезы установлена на уровне 300 минут, а одна заготовка обрабатывается 5 минут – это ее машинное время. В этом случае перетачивать фрезу придется через каждые 60 заготовок.

Стойкость инструмента и его износ зависят от многих факторов и могут меняться в зависимости от:

  • Геометрии самого инструмента;
  • Скорости резания;
  • Глубине резки;
  • Подачи;
  • Качества обрабатываемого материала.

При стремлении к повышению производительности труда стараются увеличить режим резания. При таких изменениях обычно снижается стойкость инструмента. По этим причинам стоит подбирать такие показатели стойкости инструмента и режимов резания, при которых реально достичь, максимальную производительность труда и экономичности обработки.

Определить, какая стойкость инструмента будет оптимальной в каждом конкретном случае обработки, можно только на основании специальных расчетов. Если производство серийное и в цеховых условиях, то стойкость инструментов обычно подбирают на основании опыта завода или по рекомендациям, которые выдают исследовательские учреждения.

Фактически стойкостью фрезы можно назвать время, которое она будет нормально работать до тех пор, пока катастрофически не износится. В основном это зависит от:

  • Биения зубьев;
  • Качества заточки каждого зуба;
  • Геометрии инструмента.

Если хотя бы на одном из зубьев был обнаружен скол или трещина, то работать фрезой уже нельзя. По этой причине нагрузка на следующий зуб будет возрастать вдвое.

Можно довольно значительно улучшить условия работы инструмента, если применять смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

Copyright © 2010 – 2018