Покрытие режущего инструмента

Одними из наиболее важных показателей использования режущего инструмента является его способность сохранять свои функциональные параметры в течение продолжительного времени.

Обеспечивая увеличение работоспособности инструмента, можно значительно повысить производительность механизированного труда, и тем самым сэкономить затраты на энергию и прочие сопроводительные технологические составляющие.

Износостойкие покрытия на инструмент

В ходе эксплуатации режущего инструмента, основная нагрузка передаётся на его рабочую часть, что, как правило, приводит к частичному износу или полному разрушению плоскостей и режущих кромок. Существует ряд технологий обработки рабочих поверхностей, придающих им дополнительное упрочнение, наиболее эффективным из которых является способ нанесения на поверхность режущего инструмента специальных покрытий из твердых соединений.

Повышение работоспособности режущего инструмента можно обеспечить благодаря улучшению свойств поверхностного слоя инструментального материала, при котором рабочая поверхность инструмента наиболее эффективно сопротивляется характерным видам износа. Подобный материал должен обладать значительным запасом прочности при изгибе, сжатии и выдерживать ударные нагрузки.

Наиболее перспективным инновационным направлением модернизации износостойких покрытий является разработка многослойных универсальных покрытий, позволяющих в полной степени учитывать сложные технологические условия процесса резания.

Применение износостойких покрытий позволяет более эффективно решать такие задачи как повышение сопротивления к образованию трещин, качества сцепления покрытия и инструментальной стали, твердости и износостойкости. При этом возможна разработка покрытий как с учетом выбора материала на основе быстрорежущей стали или твердого сплава, так и с учетом условий работы при использовании непрерывного резания или ударного.

Совершенствование технологии нанесения покрытий для режущего инструмента, разработка новых модификаций защитных покрытий позволяет существенно повышать работоспособность инструмента и расширять область его эффективного применения.

Покрытие Наименование Инструмент Обрабатываемый материал
TiN нитрид титана метчики, свёрла, НМ-пластины инструментальная сталь, чугун, легированные стали (не титаносодержащие)
TiCN карбонитрид титана фрезы инструментальная сталь, чугун, легированные стали
ZrN нитрид циркония сверла, метчики, развертки титановые сплавы, медь, алюминий, графит
ZrCN карбонитрид циркония фрезы концевые, фрезы дисковые легированные стали
TiAlN нитрид титаналюминия свёрла, фрезы высокоскоростная обработка сталей и сплавов, обработка изделий без использования СОЖ
CrN нитрид хрома ножи, циркульные фрезы дерево, фанера, ДСП, алюминий

Нанесение инновационных покрытий на режущий инструмент является стратегической задачей. По ряду требований, технологическое покрытие, в конечном счете, должно соответствовать высокой степени износостойкости. Следовательно, оно должно быть термически стойким и прочно сцепляться с телом инструмента. Покрытие выбирается с учётом типа обрабатываемого материала и технологии использования конкретного инструмента.

Разработка и применение инновационных покрытий значительно увеличивает поле оптимизации их свойств в сопоставлении инструментальной основой и обрабатываемой поверхности.

Copyright © 2010 – 2018