F – Функция скорости подачи

Функция скорости подачи использует адрес F, за которым следует число, указывающее на скорость подачи при обработке.

Установленная скорость подачи остается неизменной, до тех пор, пока не указано новое числовое значение вместе с F или не изменен режим перемещений при помощи G00.

В настоящее время подавляющее большинство промышленных предприятий, в чью сферу деятельности входит механическая обработка, располагает парком станков, оснащенных системой числового программного управления (ЧПУ). Такие станки в принципе предназначены для выполнения тех же функциональных задач, что и их аналоги с ручным или механическим управлением. Различие заключается в том, что перемещение исполнительных органов станков с ЧПУ осуществляется при помощи электроники, в соответствии со специальной компьютерной программой.

Преимущества использования станков с числовым программным управлением очевидны, и важнейшее из них состоит в обеспечении качественно более высокого уровня автоматизации производственного процесса. Изготовление деталей ведется в автономном режиме, практически без вмешательства оператора-станочника, роль которого сводится лишь к выполнению операций на подготовительном и завершающем этапах: установке заготовки и снятию готовой детали, а также в первоначальной наладке и последующему контролю за ходом выполнения заложенной программы и соблюдением автоматикой технологического процесса. Автономная работа станков с ЧПУ по одной и той же программе может продолжаться беспрерывно и сколь угодно долго, причем качество обработанной продукции остается неизменно высоким. Таким образом, один оператор может одновременно обслуживать большое количество станков с ЧПУ.

Еще один безусловный плюс – обеспечение производственной гибкости: чтобы станок перешел к обработке другого вида деталей, необходима лишь замена специально подготовленной управляющей программы. При этом в любой момент при необходимости можно воспользоваться предыдущей программой, уже отработанной и проверенной в деле. Замену управляющих программ можно осуществлять любое количество раз.

Третье значимое достоинство – наличие высокой повторяемости циклов обработки. Одна и та же программа позволяет изготавливать на требуемом уровне качества тысячи полностью аналогичных по отношению друг к другу деталей. К тому же сама суть методики работы с использованием управляющих программ – предельная минимизация периода времени, в течение которого происходит обработка партии деталей. Что, в свою очередь, обуславливает наиболее полную загрузку оборудования и достижение максимальной производительности.

Наконец, четвертое преимущество данного оборудования – возможность изготавливать детали сложной пространственной геометрии, такие, изготовление которых с использованием обычной станочной техники не представляется возможным.

Конечно, стоимость станков с ЧПУ достаточно высока, да и затраты на монтаж и техническое обслуживание значительно выше по сравнению с обычными станками. Однако в случае грамотной эксплуатации все расходы достаточно быстро окупаются, особенно если объемы производства делают использование подобной техники экономически целесообразным.

Что же представляет собой ЧПУ? Автоматическое числовое программное управление станком осуществляет специальный компьютер – неотъемлемая составляющая станка – при помощи управляющей программы (программа обработки). В программу заложены все параметры обработки: количество оборотов шпинделя, скорость подачи обрабатывающих инструментов, другие команды, позволяющие четко соблюдать режимы резания и осуществлять полноценную обработку. Изобретение и последующее совершенствование станков с ЧПУ, без преувеличений, явилось наступлением нового этапа научно-технической революции – ведь ранее управлять станками приходилось исключительно в ручном и механическом режимах.

Считывая данные управляющей программы, компьютерный модуль станка посылает на соответствующие двигатели те или иные электронные команды. А значит, фактически руководит всем циклом обработки, поскольку под воздействием двигателей происходит перемещение непосредственно осуществляющих механическую обработку детали исполнительных органов станка. Направляющие оснащены системой специальных датчиков обратной связи, каждый из которых направляет обратно в компьютер данные о фактических позициях исполнительных механизмов. Обрабатывая проступающие сведения и сопоставляя их с требованиями управляющей программы, компьютер в нужный момент отдает команды на последующие перемещения. Этот процесс будет продолжаться вплоть до полного завершения управляющей программы.