Накатывание рифлений на токарном станке
Накатывание прямых и сетчатых рифлений необходимо при изготовлении всевозможных рукояток, ручек, винтов и иных изделий, где требуется хорошее сцепление с рукой человека для предотвращения нежелательного проскальзывания.
Для того чтобы получить рифление на цилиндрической поверхности детали применяются специальные ролики которые, как правило, изготавливаются из инструментальных сталей марок – У10А
, У12А
, ХВГ
, 5ХНМ
.
Диаметры таких роликов обычно выбираются в пределах от 20
до 25
миллиметров, а по ширине около 10 мм
.

Угол, образованный сторонами насечки для накатывания твёрдого материала следует выбирать более острыми в пределах 70°
, а для обработки более мягких материалов около 90°
.
Если для прямой накатки необходим всего лишь один ролик, то для сетчатой нужно иметь два ролика с косыми разнонаправленными насечками.

Профиль рифления
Что касается скорости вращения детали, на которой предполагается производить накатку, то она должна быть в пределах от 20
до 25 м/мин
для мягкого материала, а для более твёрдого от 15
– 20 м/мин
.
![]() |
||||||
Рифления прямые для всех материалов | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
В | D | |||||
до 8 | св. 8 до 16 |
св. 16 до 32 |
св. 32 до 63 |
св. 63 до 125 |
св. 125 | |
Р | ||||||
До 4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
Св. 4 до 8 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
Св. 8 до 16 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1,0 |
Св. 16 до 32 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | 1,2 |
Св. 32 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 |
![]() |
|||||||
Рифления сетчатые | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Материал заготовки |
В | D | |||||
до8 | св. 8 до 16 |
св. 16 до 32 |
св. 32 до 63 |
св. 63 до 125 |
св. 125 | ||
Р | |||||||
Цветные металлы |
До 8 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | – |
Св. 8 до 16 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | – | |
Св. 16 до 32 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | – | |
Св. 32 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | |
Сталь | До 8 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | – |
Св. 8 до 16 | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | – | |
Св. 16 до 32 | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,2 | – | |
Св. 32 | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 |
Процесс накатывания осуществляется за несколько проходов, причём надо учитывать тот факт если материал имеет большую твёрдость и плюс ко всему шаг накатки более крупен, то количество проходов однозначно увеличится. К примеру, если обрабатывать латунь накаткой 1,2
миллиметра, до полной готовности придется делать от 4
до 6
проходов, а для стального прутка того же размера от 6
до 8
проходов.
Продольная подача для накатывания обычно выбирается от 1
до 1,5 мм/об
., для диаметров от 10
до 25 мм
, а для диаметров большего размера 2
– 3
мм/об.
Для проведения технологического процесса накатывания ролик накатки и обрабатываемую поверхность рекомендуется смазывать, чтобы обеспечить получаемому в результате изделию более качественные характеристики, а инструменту, в свою очередь, продлит срок службы.
Следует помнить о том, что после накатывания диаметр обрабатываемого участка детали увеличивается на Δ
= (0,25
– 0,5
) t, где t
– шаг накатки.