Накатывание рифлений на токарном станке
Накатывание прямых и сетчатых рифлений необходимо при изготовлении всевозможных рукояток, ручек, винтов и иных изделий, где требуется хорошее сцепление с рукой человека для предотвращения нежелательного проскальзывания.
Для того чтобы получить рифление на цилиндрической поверхности детали применяются специальные ролики которые, как правило, изготавливаются из инструментальных сталей марок – У10А, У12А, ХВГ, 5ХНМ.
Диаметры таких роликов обычно выбираются в пределах от 20 до 25 миллиметров, а по ширине около 10 мм.
Угол, образованный сторонами насечки для накатывания твёрдого материала следует выбирать более острыми в пределах 70°, а для обработки более мягких материалов около 90°.
Если для прямой накатки необходим всего лишь один ролик, то для сетчатой нужно иметь два ролика с косыми разнонаправленными насечками.
Профиль рифления
Что касается скорости вращения детали, на которой предполагается производить накатку, то она должна быть в пределах от 20 до 25 м/мин для мягкого материала, а для более твёрдого от 15 – 20 м/мин.
|
||||||
| Рифления прямые для всех материалов | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| В | D | |||||
| до 8 | св. 8 до 16 |
св. 16 до 32 |
св. 32 до 63 |
св. 63 до 125 |
св. 125 | |
| Р | ||||||
| До 4 | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
| Св. 4 до 8 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
| Св. 8 до 16 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 1,0 |
| Св. 16 до 32 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | 1,2 |
| Св. 32 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 |
|
|||||||
| Рифления сетчатые | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Материал заготовки |
В | D | |||||
| до8 | св. 8 до 16 |
св. 16 до 32 |
св. 32 до 63 |
св. 63 до 125 |
св. 125 | ||
| Р | |||||||
| Цветные металлы |
До 8 | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | – |
| Св. 8 до 16 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | – | |
| Св. 16 до 32 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | – | |
| Св. 32 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | |
| Сталь | До 8 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | – |
| Св. 8 до 16 | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | – | |
| Св. 16 до 32 | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,2 | – | |
| Св. 32 | 0,5 | 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 | |
Процесс накатывания осуществляется за несколько проходов, причём надо учитывать тот факт если материал имеет большую твёрдость и плюс ко всему шаг накатки более крупен, то количество проходов однозначно увеличится. К примеру, если обрабатывать латунь накаткой 1,2 миллиметра, до полной готовности придется делать от 4 до 6 проходов, а для стального прутка того же размера от 6 до 8 проходов.
Продольная подача для накатывания обычно выбирается от 1 до 1,5 мм/об., для диаметров от 10 до 25 мм, а для диаметров большего размера 2 – 3 мм/об.
Для проведения технологического процесса накатывания ролик накатки и обрабатываемую поверхность рекомендуется смазывать, чтобы обеспечить получаемому в результате изделию более качественные характеристики, а инструменту, в свою очередь, продлит срок службы.
Следует помнить о том, что после накатывания диаметр обрабатываемого участка детали увеличивается на Δ = (0,25 – 0,5) t, где t – шаг накатки.