Оборудование для полиграфии

Полиграфия в переводе с греческого языка означает «много писать», другими словами применительно к отрасли, тиражировать одинаковые графические изображения.

Ручной трафаретный станок предназначен для нанесения печатных оттисков на поверхности плоских материалов. С помощью трафаретной печати можно с одинаковым качеством производить печать на любой поверхности, будь то ткань, полиэтиленовые пакеты, картон, алюминиевые пластинки, фанера, дерево и прочее. Стол станка для трафаретной печати оснащён системой вакуумной фиксации листа бумаги за счёт миллиметровых отверстий на поверхности столешницы, через которые проходит воздух, вытягиваемый вакуумным компрессором из полости рабочей панели.

Печать на трафаретных станках реализуется за счёт натянутой специальной ткани, на которой фотохимическим способом создаётся трафарет. Рамку с таким трафаретом, крепят на подающем устройстве, с системой противовесов которое поднимает и опускает её над плоскостью. Внутрь рамки подаётся некоторое количество краски, которая продавливается через сетку, специальным инструментом, рабочая часть, которого изготовлена из специальной резины. Такое приспособление называется «ракель», от немецкого слова «Rakel». При печати на ручном станке, нет необходимости в приобретении дорогого печатного оборудования, которое требуются исключительно для больших тиражей.

Как правило, стеллаж для сушки оттисков имеет около пятидесяти полок размером 1070 × 740 миллиметров и предназначен для просушивания красок после трафаретной печати. Полки стеллажа для сушки оттисков, выполнены из проволоки сваренной между собой точечной сваркой в виде сетки, расстояние между ячейками которой, составляет 50 × 50 миллиметров. Полки стеллажа в горизонтальном положении расположены с промежутком между собой 30 миллиметров и при использовании стеллажа, в процессе печати, полки могут подниматься под углом вверх и фиксироваться пружинами, что позволяет беспрепятственно укладывать бумагу. Стеллаж для сушки оттисков, оснащён специальными поворотными колёсами, это даёт возможность удобного перемещения просушиваемого материала по производственному помещению.

Тампонная печать, является одной из разновидностей полиграфии, с помощью которой наносятся изображения на различные предметы. Оттиски, изготовленные методом тампонной печати, производятся специальными эластичными промежуточными элементами, которые называются «тампонами». Станок тампонной печати способен обеспечить нанесение оттисков на поверхности практически любых форм таких как: авторучки, зажигалки, крышки для банок, одноразовая посуда, парфюмерная упаковка, разно форматные компакт-диски, видеокассеты, корпуса аналитических приборов и прочих элементов обихода.

Для того чтобы изготовить трафарет для шелкографии, на приклеенную к специальной рамке ткань, наносится фоточувствительный эмульсионный слой, который засвечивается после его высыхания, через диапозитив. Эта процедура производится на оборудовании, оснащёнными ультрафиолетовыми лампами и таймером выдержки времени.

Процесс копирования связанный с применением экспокамеры, заключается в воздействии света на фоточувствительный слой. В конечном итоге, фотослой приобретает два противоположных состояния рабочих участков будущего трафарета, которые подверглись обработке светом и не засвеченные.

Длительность и мощность светового потока в ходе экспозиции трафарета требует от рисунка хорошей плотности и контрастности. В зависимости от характера печати для копирования делают диапозитив или негатив на специальной фотопленке. При использовании многоцветной печати на поле трафарета предусматривают специальное перекрестие, как правило, в верхнем левом углу для точного позиционирования контуров печатных форм.

Экспокамера основной вид оборудования, который используется для изготовления печатей, штампов, клеше, а также трафаретов для шелкографии.

С помощью станка горячего тиснения можно получать объёмные изображения на таких материалах как бумага, картон, кожа, и пр. Тиснение получается за счёт продавливания материала рабочей поверхностью клише, разогретого до определённой температуры. В результате чего на материале получается изображение.

Объёмное изображение, получаемое методом горячего тиснения, может быть как бескрасочным рельефным изображением, так и цветным. Для получения разнородной графики применяется специальная фольга, содержимое которой в процессе тиснения впекается в контуры получаемого фигурного оттиска.

Слово «биговка» произошло от немецкого «biegen» означающее – сгибать. Специальная машина для биговки позволяет создавать на листах бумаги или картона углубления являющимися линиями сгиба. Процесс продавливания углубления осуществляется с помощью цилиндрических дисковых ножей или прямоугольными пуансонами.

Машина для биговки используется для проведения работ после печати издания. Такой метод подготовки линии сгиба способствует защите от растрескивания обрабатываемой поверхности и придаёт дополнительные функциональные возможности. Биговка применяется при изготовлении открыток и прчих полиграфических изделий.